Напыление полимочевны на минеральное, деревянное, битумное или иное основание требует особых знаний и навыков. Мы неустанно просим обращать на это внимание!!! Особенно когда речь идет о начале бизнеса в сфере нанесения полимеров.  На этой странице будет собрана вся нормативная база по напылению полимочевины. Это могут быть как рекомендации от производителей полимочевины, так и комментарии и технические узлы от опытных производителей работ. Что такое полимочевина (ПМ) вы можете почесть в разделе ПОЛИМОЧЕВИНА. А здесь все внимание будет уделено следующим вопросам:

• Области применения полимочевинных покрытий.
• Основы напыления полимочевины.
• Подготовка основания под полимерное покрытие.
• Подбор компонентов под условия эксплуатации.
• Праймеры.
• Подготовка компонентов (перемешивание, разогрев).
• Техника напыления полимочевины (примеры).
• Топкоуты или финишные защитные покрытия.
• Ошибки и последствия при напылении ПМ.

---

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИМОЧЕВИННЫХ ПОКРЫТИЙ

Как мы и писали в предыдущих статьях о полимочевине, ее применение в промышленном гражданском строительстве ограничено лишь фантазией проектировщика. В этом разделе сайта мы постараемся осветить самые популярные и востребованные области использования этого уникального продукта.

 

РЕМОНТ РУЛОННОЙ КРОВЛИ

 

УСТРОЙСТВО НОВОЙ КРОВЛИ ИЗ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

 

ЗАЩИТА ЗОНЫ РОЗЛИВА НЕФТЕПРОДУКТОВ (КАРЕ РЕЗЕРВУАРОВ)

 

ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МОРСКИХ КОНТЕЙНЕРОВ

 

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПЛАВАТЕЛЬНЫХ БАССЕЙНОВ И ПРУДОВ

   

---

ОСНОВЫ НАПЫЛЕНИЯ ПОЛИМОЧЕВИНЫ 

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Рекомендации SIKA

Бетонное основание должно быть твердым и иметь достаточную прочность на сжатие (минимум 25 Н/мм²) с минимальной прочностью на отрыв 1,5 Н/мм². Основание должно быть чистым, сухим и не содержать никаких загрязнений, таких как грязь, масло, жир, рыхлые участки, поверхностные покрытия и т. д.  Бетонные основания должны быть подготовлены механическим способом с использованием абразивно-струйной очистки или пескоструйного (дробеструйного) оборудования для удаления цементного молока и получения открытой текстурированной поверхности. Слабый бетон должен быть удален, а поверхностные дефекты, такие как каверны и пустоты, должны быть полностью открыты. Ремонт основания, заполнение отверстий/пустот и выравнивание поверхности должны выполняться с использованием соответствующих ремонтных материалов на цементной или эпоксидной основе. Вся пыль, сыпучий и рыхлый материал должны быть полностью удалены со всех поверхностей перед нанесением продукта, предпочтительно пылесосом.

НАПЫЛЕНИЕ ПОЛИМОЧЕВИНЫ РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ

НАПЫЛЕНИЕ ОТ SIKA

Пример выполнения гидроизоляционных работ на комбинированой кровле от компании Sika. Техническое задание заключалось в напылении эластичной гидроизоляционной мембраны на основание из ОСБ панелей. Примененная ПМ была на ароматической основе. поэтому ее пришлось укрыть дополнительным ультрафиолетостойким покрытием.

Производитель предлагает два варианта устройства гидроизоляции кровли в зависимости от типа эксплуатационных нагрузок:

Гидроизоляция эксплуатируемой кровли

Общая толщина покрытия должна быть в пределах 2.1 мм.

• Sikalastic – 621 (или Sikalastic – 445) – ультрафиолетостойкое полиуретановое покрытие. Толщина слоя не менее  0,5 мм).
• Sikalastic – 851R – гибрид ароматической полимочевины горячего нанесения.  Рабочая толщина покрытия не менее 1,6 мм.
• Sika Concreat Primer, Sikafloor – 161 (или Sikafloor -156) – двухкомпонентная эпоксидная грунтовка.

Гидроизоляция не эксплуатируемой кровли

Общая толщина покрытия должна быть в пределах 2.1 мм.

• Sikalastic -851R – гибрид ароматической полимочевины горячего нанесения.  Рабочая толщина покрытия не менее 2.1 мм.
• Sika Concreat Primer, Sikafloor – 161 (или Sikafloor -156) – двухкомпонентная эпоксидная грунтовка.

---

ОШИБКИ И ИХ ПОСЛЕДСТВИЯ

Некачественная подготовка основания (грунтование). 

Не жалейте праймер!!!! Хорошо подготовленная поверхность – это залог успеха! На вид основание должно напоминать стекло. Глянец на поверхности обязательное условие!  В зависимости от типа основания необходимо подбирать праймер (адгезив). Отсутствие праймера на бетонном или любом другом пористом основании практически 100% приведет к образованию кратеров и пор. Чаще всего сквозных.

Каверны образуются в следствии того, что остаточной влаге некуда деваться когда на нее наносят горячую полимочевину. Она под воздействием высокой температуры начинает активно испаряться и пробивать себе дорогу через полимочевинное покрытия образуя поры.  

Как бороться с таким типом дефектов? Есть несколько способов. Но каждый из них это трудоемкий и дорогой процесс.

1. Замазать каждую каверну полиуретановой мастикой.
2. Залить участки с кавернами еще одним слоем полимочевины до полного выравнивания покрытия.
3. Приклеить на праймер промежуточный слой спанбонда или стеклохолста. А затем напылить еще один слой поликарбамида для придания покрытию однородности.

В случае если придется демонтировать бракованный слой полимочевины, вам понадобится вот такая чудо машина. Которая с помощью жесткого лезвия может снять эластичное покрытие с жесткой горизонтальной поверхности. Такое оборудование может пригодиться и для демонтаж напыленного на жесткую кровлю пенополиуретана. Топором его срубать – не вариант !)))